凸輪輸出數(shù)：48點（外部輸出16點內(nèi)部輸出32點）。
控制單元：每轉(zhuǎn)360個分區(qū)。
分解器響應速度：最大800r/min。
分解器響應時間：最大200μs（5kHz）。
通過外接的分相器控制角度，并且能夠?qū)︻A置的ON/OFF角度數(shù)據(jù)進行凸輪輸出。
可支持16點外部輸出和32點內(nèi)部輸出，共48點凸輪輸出C200H-OD213
一個凸輪最多可以設置7點ON/OFF設置。
通過數(shù)據(jù)設定器，可簡單地顯示凸輪的數(shù)據(jù)設定，當前凸輪的角度等等。模擬量I/O從站單元（數(shù)字指示器型）e-CON連接器型。
模擬量輸出。
2點輸出。
帶數(shù)字指示燈的模擬量從站單元！
確保系統(tǒng)啟動設置簡單。
數(shù)字指示燈使系統(tǒng)啟動和維護工作更為方便。
與擴展單元（選購件）組合可實現(xiàn)無梯式簡單本地控制。
MIL連接器和e-CON連接器。
為系統(tǒng)啟動新增了測試功能。磁卡在工廠系統(tǒng)管理上的應用。
記憶容量：72字節(jié)。
傳送速度：4.8Kbps。
傳送距離：最大5m。
接口：RS-232C。
在用戶程序執(zhí)行階段，PLC控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。
在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構(gòu)成的控制線路，
并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點構(gòu)成的控制線路進行邏輯運算，
然后根據(jù)邏輯運算的結(jié)果，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應位的狀態(tài)；
或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應位的狀態(tài)；
或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。控制方法/控制輸出接口：脈沖串輸出/線性驅(qū)動器輸出的開放式回路控制。
控制軸數(shù)：1軸。
兩種類型可供選擇：集電極開路輸出和線性驅(qū)動器。
因為集電極開路輸出和線性驅(qū)動器均針對1、2和4軸型號，
所以可以手頭的應用選擇最合適的型號。
多樣的功能（例如，示教、超馳、齒隙補償、區(qū)域、強制中斷以及加速/減速曲線）實現(xiàn)了簡單易用的定位。
可以在1pps單元中實現(xiàn)從低速到高速（最高500kpps）的精細控制。
定位在從可編程控制器接收指令后2ms （最大速度）內(nèi)開始。
通過事先將操作模式寫入PCU存儲，可以從存儲完成定位。
使用完成代碼可以設置三個位置模式-中斷、自動和繼續(xù)-以響應范圍廣泛的一系列操作。只能用在SYS-MAC-CPT上。
程序容量：31.2K字。
RS-232端口：有。
數(shù)據(jù)存儲器(DM)：6K字。
擴展數(shù)據(jù)內(nèi)存(EM)：6K字×3（18K字）。
處理時間(基本指令)：0.1μs。
I/O點數(shù)：1184點。
I/O擴展單元的臺數(shù)：3臺。
多點I/O(組2)可裝載臺數(shù)：16臺(1單元占用單元)。
多點I/O(組2)可裝載臺數(shù)：8臺(2單元占用單元)。
總線I/O的可裝載臺數(shù)：16臺(1單元占用單元)。
提高可可靠性，強化功能走向新一代。
由于生產(chǎn)現(xiàn)場愈加復雜化、高速化，用戶的需求亦日趨多樣化。
為此，須提高高C200HG/C200HE/C200HX的基本性能，提高處理速度等。
生產(chǎn)現(xiàn)場要求產(chǎn)品上的高性能、高標準，不斷升級換代！
創(chuàng)對當代制造業(yè)的嚴格要求激勵著歐姆龍，
始終以最新的產(chǎn)品及科學觀念投身生產(chǎn)現(xiàn)場。