開路集電極輸出。
控制軸數(shù)：1軸。
最大輸出脈沖：200k pulse/s。
定位數(shù)據(jù)：600數(shù)據(jù)/軸。
最大連接距離：2m。
只需通過參數(shù)設定，便可簡單地實現(xiàn)同步控制L26CPU-CM編程手冊。不需要編寫復雜的程序。
可以按軸進行同步控制的啟動/停止。
同步控制的軸與定位控制的軸可以并存。
經(jīng)由離合器，可以將主軸的移動量傳遞至輸出軸L26CPU-CM
簡單地實現(xiàn)同步控制。
凸輪控制更簡單
各種模式的凸輪數(shù)據(jù)也能輕松創(chuàng)建。
可以簡單地實現(xiàn)將齒輪、軸、變速機、凸輪等的機械機構替換為軟件的同步控制。
不受迄今為止的電子凸輪控制概念的限制，可以使用高自由度的凸輪。
可以在圖形上確認行程、速度、加速度和跳動，同時進行設定。
還可通過凸輪數(shù)據(jù)的縮略圖顯示，輕松確認已創(chuàng)建的凸輪數(shù)據(jù)L26CPU-CM編程手冊。
可以用CSV格式導入和導出凸輪數(shù)據(jù)。熱電偶輸入。
輸入通道數(shù)：4ch。
帶加熱器斷線檢測功能。
標準控制。
加熱、冷卻控制。
自調(diào)諧功能。
峰值電流抑制功能。
同時升溫功能。
采樣周期切換功能。
溫度輸入模式。
溫度調(diào)節(jié)模式。
以節(jié)能效果降低運行成本
［峰值電流抑制功能］
使用峰值電流抑制功能后，會自動更改各通道的上限輸出限位器的數(shù)值，
分割晶體管輸出的時間。從而抑制峰值電流。
抑制峰值電流以達到節(jié)能效果(減小設備的電源容量、節(jié)約合同電量)，降低運行成本。
實現(xiàn)平均的溫度控制
［同時升溫功能］
通過使多環(huán)路的到達時間一致，進行均勻溫度控制的功能。
可進行實現(xiàn)穩(wěn)定性高的溫度控制
［標準控制/加熱、冷卻控制］L26CPU-CM編程手冊。
用于擠壓成型機等對于溫度控制的穩(wěn)定性有較高要求的裝置，可防止過度加熱、過度冷卻。
可根據(jù)對象裝置選擇以下任意一種控制方法。
標準控制（加熱或冷卻）。
加熱、冷卻控制（加熱和冷卻）。
混合控制（標準控制和加熱、冷卻控制的組合）。輸出通道數(shù)：4ch。
輸出電壓：DC?10?10V。
輸出電流：DC0～20mA。
轉換速度：20μs/ch。
分辨率：1/20000。
通過報警監(jiān)視連接設備的狀態(tài)。
［報警輸出功能］
過程報警。
在數(shù)字量運算值進入預先設定的范圍內(nèi)時，輸出報警。
變化率報警。
在數(shù)字量輸出值的變化率過大(大于變化率報警上限值)或過小(小于變化率報警下限值)時，輸出報警。
實現(xiàn)穩(wěn)定測量
［通道間隔離］
通道間已隔離，，可防止各通道中連接的傳感器間的串擾，從而實現(xiàn)穩(wěn)定測量L26CPU-CM手冊。
實現(xiàn)高速、平滑的連續(xù)續(xù)模擬量輸出L26CPU-CM手冊。
［波形輸出功能］
配備了業(yè)界首創(chuàng)的波形輸出功能。
可將預先準備的波形數(shù)據(jù)導入到模擬量輸出模塊中，并按設定的轉換周期進行模擬量輸出的功能。
不受順序掃描時間影響，實現(xiàn)高速、平滑的模擬量輸出。