制造工廠如何轉型？
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制造黑科技產品偉創力 不僅僅需要想法偉創力 更需要加工，把產品帶入市場。這些黑科技是怎么從創意走到量產的？“機器換人”那么火，活到底人干得多，還是機器分擔得多？帶著這些疑問制造工廠，近日制造工廠，記者走訪了偉創力深圳固戍園區制造工廠，深入車間，也借此機會窺探在全球工業4.0浪潮中，國內人口紅利下降的趨勢下，制造工廠的發展之路。
“機器換人”那么火轉型，活到底人干得多還是機器干得多？
偉創力于1969年在美國硅谷創立轉型，目前工廠散布30多個國家。其中國內最早的偉創力工廠1987年“落戶”深圳蛇口轉型，并于1994年搬至固戍。
走進車間，首先進入視線的是一臺臺正在運作的貼片機。白花花的機身，每臺機器前端裝備顯示屏，可以看到該機器流水線上的生產情況，偶爾有一個工人走過來查看情況。再往里走才看到人工作業流水線上的工人。偉創力固戍園區主要制造醫療設備，小型的有血糖測試儀，大型的則有供應到醫院的設備。
記者觀察到，制造血糖測試儀的流水線上有大部分工作還是需要人工完成。一盤盤的芯片整齊排序，人手工測量和檢查后，才能放入機器嵌套，安裝。從單一芯片到成型的測試儀差不多需要10個步驟，最后一步是把裝好的血糖監測儀排列好放在盤子里，推入自動檢測的機器做包裝前的檢查。
“機器換人”是近年制造業的高頻詞，它利用機器手、自動化控制設備或流水線自動化對企業進行智能技術改造，可以提高生產效率，推動傳統制造業實現產業轉型升級。但與記者想象的不一樣，“機器換人”并非在每個加工步驟都適用，人力還是“該出手時就出手”。
固戍廠區廠長劉小萱表示，固戍廠區主要生產醫療器械，精密度非常準確。“機器擰一顆螺絲，設定三秒鐘擰進去，但因為物料始終有細微差別，是否擰緊了機器并不知道，人卻能判斷出來。”她還舉例供應商把各種規格的彈簧打包運送到廠，機器臂無法分揀出纏繞的彈簧，這些工序依然需要人協助。
“人是不能替代的，機器也需要人操作。有些訂單我們一個月才生產一百臺，用機器自動化生產，成本劃不來，人做起來更快。更何況，人比機器靈活度和判斷力更好。”劉小萱說。
偉創力亞洲市場營銷與傳播負責人Valerie Kurniawan介紹，目前只有“抓取元器件放到電路板上”這樣的操作不需要人工，工業機器人被用于訂單需求大、產品不復雜的裝配線。
記者曾就“機器換人”問題采訪清華大學機械電子工程研究所博士楊向東。他認為，工業機器人在中國勞動密集型企業的推進困難重重，不是不需要，而是比人工成本還要高，且與中國制造企業的管理模式、人員結構相沖突，機器人的使用效率很低。
3月5日，國務院總理李克強作政府工作報告時多次提及《中國制造2025》，提及推進互聯網+、大數據、云計算、物聯網應用、智能制造等產業發展，要把中國從“制造大國”變身為“制造強國”。而在全球范圍內，這一系列概念則被稱為“工業4.0”，2013年由德國提出。
“工業4.0”著重將現有工業相關技術、銷售與產品體驗統合起來，創建智能工廠。能通過分析各種大數據，直接生成一個充分滿足客戶的相關解決方案產品，更可利用電腦預測，例如天氣預測、公共交通、市場調查數據等；及時精準生產或調度現有資源，減少多余成本與浪費。其技術基礎是智能集成感控系統及物聯網。
“當工業4.0概念已經從實驗室走向應用的時候，中國制造企業還在2.0到3.0之間徘徊。”楊向東如是說。
通往工業4.0的路靠的是智能制造
提到電子產品制造加工，人們首先想到富士康。業界一度以“富士康第一，偉創力第二”描述這兩家代工廠的規模。
記者還沒提起富士康，Valerie Kurniawan自己先提了出來：“我們有一些類似的地方，但也有很不一樣的地方。”她認為偉創力和富士康所關注的領域并不一樣。
近幾年來，富士康通過擴大規模與生產效率，成為消費級電子產品代工業的霸主；而偉創力從2010年開始逐漸退出了PC代工業務，近幾年轉向代工產品周期更長、利潤更高的電子產品，比如醫療設備、通訊、新能源等領域的電子產品。
在偉創力官網首頁，“從概念成型到規模量產（Sketch to scale）”占據了最大的篇幅。Valerie Kurniawan解釋道：“從設計到供應鏈管理、組裝配備、后期推廣，售后維修，偉創力都參與其中，要做解決方案提供商。”
偉創力在硅谷、波士頓、以色列設立了創新中心，擁有2500名產品設計師的團隊，他們幫助初創企業把他們的想法轉化成產品。根據官網顯示，偉創力參與合作的初創項目涵蓋智能手環、AR眼鏡、腦電波追蹤、無人機等。
Valerie Kurniawan坦言，孵化100個團隊，能成功的大概20個。談及是否有意向與中國的初創公司的合作，她則透露正與一款無人機合作，但并未說更多細節。
雖然中國的人力成本在升高，但偉創力暫時沒有撤走工廠的打算。固戍廠區廠長劉小萱說：“中國市場地位、供應鏈、技術、消費者對我們來說都很重要。”